PRODUKTIONSLINJEN
Effektivitet – Precision – Säkerhet
FÖLJ MED IN I FABRIKEN
Följ granråvaran från avlastning, genom barkning, svarvning,
klippning, torkning, konditionering, kvalitetskontroll
och slutligen utlastning för transport till kund.
Vår råvara kommer ifrån välskötta granskogar som följer alla hårt ställda miljöregler. Svarvstockarna sorteras efter kvalitet och längd.
Timret basas (värms upp) så att fibrerna mjukas upp inför svarvningen.
Stockarna barkas och kapas till rätt längd. Svarvbiten centreras med laserriktmedel.
Operatörerna övervakar svarvprocessen med modern teknik.
Det svarvade faneret kan bli upp till 50 meter långt innan klippning
Modern kamerateknik kontrollerar kvaliteten.
Faneret klipps i önskade format.
Faneret kontrolleras före torkprocessen.
Den 45 meter långa och effektiva torkanläggningen torkar faneret på ca 8 minuter i hög temperatur.
Det mänskliga ögat genomför kvalitetskontrollen.
Noggrann kontroll av fanerets fukthalt efter konditioneringen.
Sista steget i produktionsprocessen är att säkerställa att fukthalt och kvalitet bibehålls under lagring och transport fram till det att kunden tillverkar parketten.
Door-to-door leverans sker med lastbil till kunder i hela Europa och i containers utanför Europa. Faneret är en känslig produkt och kräver försiktig hantering.
PRODUKTIONSFLÖDET
Se vår film från fabriken som beskriver
de olika momenten i fanerproduktionen
PRODUKTEN
Plyfas faner svarvas från norsk gran (Picea Abies) och används i huvudsak som baksidesfaner vid parkettgolvstillverkning.
Faneret produceras i dimensioner upp till 3,0 mm i tjocklek och konditioneras för att uppnå önskad fukthalt. Därefter sågas faneret i längder upp till 2550 mm och bredd 1350 mm. Faneret sorteras sedan i enlighet med vår standardsortering eller krav från kund och transporteras emballerat i plast för att bibehålla rätt fukthalt.
